机壳生产的材料选择需结合产品功能（如防护、散热、轻量化）、使用场景（如工业、消费电子、医疗）及成本预算，常见材料主要分为金属材料、塑料材料、复合材料三大类，具体特性与适用场景如下：

一、金属材料：侧重强度、散热与耐用性

金属机壳在需要高结构强度、良好导热性或工业级防护的场景中应用广泛，常见类型包括：

铝合金（如 6061、5052）

核心特性：密度低（约 2.7g/cm³），仅为钢的 1/3，实现轻量化；耐腐蚀（表面可通过阳极氧化增强）；导热性好（约 160-200 W/(m・K)），适合需要散热的设备（如笔记本电脑、服务器、工业控制器）；易加工（可压铸、CNC 铣削、折弯）。

适用场景：消费电子（笔记本 A 面、手机中框）、工业设备外壳、汽车电子部件。

不锈钢（如 304、316）

核心特性：极强的耐腐蚀性（316 耐酸碱优于 304，适合潮湿 / 化工环境）；硬度高、抗冲击，表面无需额外涂装即可防锈；但密度大（约 7.9g/cm³），重量较重，加工难度高（需专用切割 / 焊接设备）。

适用场景：医疗设备（需无菌、耐腐蚀）、户外设备（如监控摄像头、充电桩）、厨房电器（如烤箱外壳）。

冷轧钢板（SPCC）

核心特性：成本低、强度高，易通过钣金冲压成型；但耐腐蚀性差，必须通过喷涂（如喷粉、电泳）或镀锌处理防锈；重量比铝合金重，导热性一般（约 50 W/(m・K)）。

适用场景：低成本工业机箱（如配电箱、服务器机柜）、家用电器（如洗衣机外壳）。

镁合金

核心特性：比铝合金更轻（密度约 1.8g/cm³），导热性接近铝合金；但耐腐蚀性差（需表面处理），成本高，加工工艺复杂（多为压铸）。

适用场景：高端轻量化设备（如超薄笔记本电脑、无人机机身）。

二、塑料材料：侧重轻量化、易成型与成本控制

塑料机壳在消费电子、小家电中占比最高，优势是可一体成型复杂结构（如卡扣、镂空），成本低于金属，常见类型包括：

ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）

核心特性：综合性能好 —— 抗冲击（低温下仍有韧性）、易加工（注塑成型后可电镀、喷涂）、成本适中；但耐高温性有限（热变形温度约 90-110℃），耐候性差（长期户外使用易老化）。

适用场景：消费电子外壳（如路由器、键盘、打印机）、小家电（如电饭煲外胆）。

PC（聚碳酸酯）

核心特性：透明度高（可替代玻璃，如 “防弹胶”）；冲击强度极高（是 ABS 的 2-3 倍）；耐高温（热变形温度约 120-140℃）；但易划伤（表面需镀膜处理），加工流动性差（复杂结构需优化模具）。

适用场景：透明 / 半透明外壳（如 LED 灯具罩、显示器前框）、需要抗冲击的设备（如儿童玩具、工业仪器面板）。

PC/ABS 合金

核心特性：结合 PC 的耐高温、抗冲击与 ABS 的易加工、低成本，热变形温度提升至 110-130℃，抗冲击性优于纯 ABS，是目前消费电子的 “主流选择”。

适用场景：手机外壳（尤其是中高端机型）、笔记本电脑底壳、汽车内饰件。

PP（聚丙烯）

核心特性：密度低（约 0.9g/cm³，塑料中最轻之一）；耐化学腐蚀（耐酸碱、油污）；韧性好，可折叠（如 “百折胶”）；但耐高温性差（热变形温度约 60-80℃），表面附着力弱（难喷涂）。

适用场景：轻量化外壳（如小家电底座、收纳盒）、需要耐油污的设备（如油烟机滤网框架）。

PA（尼龙，如 PA6、PA66）

核心特性：高强度、高韧性，耐磨（适合滑动部件）；但吸水率高（易受潮变形），需添加玻纤增强（如 PA6+30% 玻纤，提升强度与耐高温性）。

适用场景：工业设备外壳（需耐磨、抗冲击）、汽车电子部件（如传感器外壳）。

三、复合材料：侧重特殊功能需求

复合材料由两种或多种材料复合而成，用于满足单一材料无法实现的需求（如高强度 + 轻量化、绝缘 + 耐高温）：

玻璃纤维增强塑料（GFRP，俗称 “玻璃钢”）

核心特性：以树脂（如环氧树脂、不饱和树脂）为基体，玻璃纤维为增强层；强度高（接近金属）、重量轻（密度约 1.8-2.0g/cm³）；耐腐蚀性强、绝缘性好；但加工周期长（多为手糊 / 模压），表面平整度差。

适用场景：大型户外设备（如风力发电机机舱罩、通信基站外罩）、耐腐蚀设备（如化工管道外壳）。

碳纤维增强塑料（CFRP）

核心特性：强度是钢的 5 倍，重量仅为钢的 1/4；导热性好、耐疲劳；但成本极高（是铝合金的 10-20 倍），加工难度大（需专用模具与切割设备）。

适用场景：高端领域（如航空航天设备外壳、赛车车身、高端无人机机架）。

阻燃塑料（如阻燃 ABS、阻燃 PC）

核心特性：在基础塑料中添加阻燃剂（如溴系、无卤阻燃剂），达到 UL94 V0 级（垂直燃烧 10 秒内熄灭，无滴落）等阻燃标准；满足电子设备的安全要求（防止短路起火）。

适用场景：电源适配器外壳、服务器机箱、医疗设备（需防火认证）。

总结：材料选择核心考量因素

功能需求：散热优先选铝合金 / 镁合金；防护优先选不锈钢 / GFRP；轻量化优先选塑料 / 镁合金；透明优先选 PC。

成本预算：低成本选冷轧钢板 / PP/ABS；中高端选铝合金 / PC/ABS 合金；高端选碳纤维 / 镁合金。

加工工艺：复杂结构优先选注塑塑料（如 ABS、PC）；简单平面结构可选钣金金属（如冷轧钢板、铝合金）。